混凝土生产过程中应如何调整配合比

       混凝土生产是将理论配合比转化成生产配合比完成生产浇筑的过程，混凝土生产配合比是以理论设计配合比为基础，为指导进行混凝土生产的。但生产过程中原材料不可避免发生这样和那样的变化，造成理论配合比偏离实际生产需求，需要进行必要的修正和调整以保证混凝土质量的稳定性。混凝土配合比的调整不是随意进行的，应以了解所使用原材料与配合比设计所用原材料的差异及变化情况，再根据两者之间的内在联系进行调整。因此，混凝土生产配合比的调整不是盲目进行的，而是建立在对所用原材料充分了解的基础上。要想快速调整出符合工程需求的混凝土状态，需要平时多做试验，多积累数据总结其内在联系规律。只有平时多试验总结，才能做到调整时快速、准确。

       1.配合比调整的前提是生产发生变化

       配合比调整的前提是混凝土生产时与配合比设计时发生变化。混凝土生产时发生的变化既包括原材料方面的也包括气候、混凝土状态及现场施工的需要。

      （1）混凝土坍落度损失的变化

       由于运输距离、运输时间、气候变化、施工速度等，常常会造成混凝土坍落度损失。运输时间长、温度高、气候干燥，坍落度损失就大；反之，坍落度损失就小。在炎热条件下，混凝土拌合物的需水量随温度升高而增加。在夏季气温高于20℃时，温度每增加10～15℃，应增加用水量2%～4%或外加剂掺量增加0.1%～0.2%。运距每增加10～15km，增加用水量5～8kg或外加剂掺量增加0.1%～0.2%，也可采用二次添加外加剂或采取对骨料浇水降温的办法，减小坍落度损失。

      （2）现场施工需要

       施工现场由于浇筑部位不同，对混凝土坍落度要求也不一样，例如大体积混凝土施工时，在后期为了有利于收尾或因泵送距离缩短可适当减小坍落度。

      （3）外加剂减水率发生变化

       外加剂减水率的变化对混凝土用水量的影响非常显著，减水率高时，用水量减少，水胶比降低，混凝土强度提高。但是减水率过高时，会使混凝土对用水量变化十分敏感，难以控制，很容易出现离析、泌水现象。

      （4）砂、石含水率、颗粒级配、粒径、含泥量等发生变化

       砂、石含水率会因砂、石所处的不同区域及进料时间发生变化，造成混凝土坍落度发生变化。砂子的细度模数变0.2，砂率相应增减1%～2%；砂石级配不合格或采用单级配时，砂率应适当提高2%～3%；石子最大粒径降低一个等级，砂率增减2%～3%；砂石的针片状含量增大，针片状含量变化5%左右，砂率应调整2%～3%；砂子含石量的变化应及时调整砂率；砂子含水率变化2%左右，会使混凝土的坍落度发生显著变化，如单方混凝土砂子用量为800kg，砂含水率变化2%，则混凝土单方用水量变化15kg左右，混凝土坍落度将波动40～60mm。因此，生产混凝土时应随时注意砂、石、含水率的变化，并按规定调整配合比中的用水量。在生产过程中要求质量控制人员经常查看料场原材料的使用情况，根据实际情况进行有效控制混凝土质量。

     （5）胶凝材料用水量发生变化

       水泥标准稠度用水量变化，通过实验发现水泥标准稠度用水量的变化，水泥标准稠度用水量波动1%，混凝土用水量将波动3～5kg/m3。

       矿物掺合料的需水量与等级、厂家等，有很大的不同。矿物掺合料需水量的变化直接影响混凝土的坍落度，如粉煤灰需水量变化1%，将要影响减水剂减水率1%，才能保证混凝土初始坍落度不发生变化。

       2、混凝土配合比调整的基本要求

       实际生产过程中，可根据需要调整混凝土配合比，但调整时要遵守以下几点要求：

      （1）调整配合比必须按相关规定的程序进行，要有技术质量部门或由技术质量部门授权的专业技术人员按照规定进行。试验员调整配合比应遵守以下规定：砂率允许调整±2%，外加剂允许调整胶凝材料用量的±0.2%，用水量允许调整5～10kg/m3，对超出上述范围应向试验室主任或技术负责人申请。胶凝材料的调整相对复杂，原则上不允许试验员调整胶凝材料用量。

      （2）混凝土配合比调整应不影响混凝土质量，通常情况下，调整过程中混凝土水胶比不能发生变化。水胶比不仅是决定混凝土强度的主要因素，也是影响混凝土硬化后耐久性的主要因素，水胶比一经确定，不得随意更改，因此要加强生产水胶比的监控。但在实际生产过程中确实存在用水量与配合比设计用水量的差别，使水胶比发生改变。在混凝土生产过程中控制混凝土质量的核心内容是控制生产用水量，使混凝土实际水胶比在±0.02范围以内浮动，将混凝土28d强度值在范围内变化，保证混凝土质量的稳定性。水胶比每降低0.01%，混凝土强度增长4%左右；水胶比变化0.05～0.1，砂率变化1%～2%。

      （3）混凝土配合比调整要做好记录，以便可查询，可溯源。

      （4）调整要有足够的理由和依据，防止随意调整。

      （5）混凝土配合比调整后，要及时试验，查看混凝土状态及试块成型，检测调整目标与实际的差距，总结经验。

       —-本文转自砼话公众号