砼赢家落地案例｜厦门地铁物资混凝土生产中心数字化管控项目
一、项目概况
厦门地铁物资有限公司混凝土生产中心隶属厦门轨道集团全资国企，坐落厦门翔安区，年设计产能 108 万方，专职为厦门地铁 1/2/3/4 号线、跨海高架、车站枢纽、机场配套等重点轨道交通工程专供特种预拌混凝土，三班连续化生产、多标段同步供货，是厦门轨道交通基建核心砼保供单位。项目合作前企业采用多套零散软件 + 手工台账，适配不了地铁项目多标号、小批量、急单频发、质量全溯源、国资财务闭环管控的刚需痛点，2024 年正式落地砼赢家全链路商砼 ERP + 无人值守 + 智能调度一体化系统。
二、合作前核心管理痛点
项目订单繁杂，调度低效：地铁多站点错峰浇筑、跨海项目限时供料，人工派车经常出现站内等料、工地压车，高峰期车辆拥堵、超时卸料，特种砼易初凝报废；
配方管控严苛，质量溯源难：轨道交通盾构、地下基坑、跨海高架混凝土标号多、特种配比多，纸质台账记录零散，原材料进场、配比下达、生产出料无法一键溯源，不符合国企工程质检审计要求；
国资成本核算繁琐：原材料海砂、矿粉、水泥月度耗用量人工盘点误差大，多项目分开核算难，项目回款、供应商对账工作量大，业财数据割裂、毛利核算滞后；
地磅人工值守漏洞：原料进厂、成品出厂全靠人工过磅登记，缺防作弊管控，原料亏吨、装车错料问题时有发生。
三、砼赢家落地解决方案
1. 全模块 ERP 一体化，打通产销研财全链条
覆盖销售合同、项目订单、实验室配比、中控生产、原材料仓储、车辆运输、财务结算、供应商管理全模块，地铁各标段线上一键下单，系统自动区分标段项目归集用料数据，适配国企多项目独立核算需求；实验室配比加密存档，仅授权人员可签发，从源头杜绝错配出错料。
2. 智能 AI 调度系统，适配地铁限时保供
依托工地实时浇筑进度自动排产，联动车队 GPS，就近派车、错峰配送，跨海、夜间应急浇筑订单自动优先排单，车辆在途实时可视化，司机端「砼赢家小程序」自助接单、回单，大幅减少工地待料、站内压车损耗。
3. 无人值守智能地磅，原料出厂闭环管控
原料进厂、成品出厂全自动过磅、自动抓拍留存数据，防远程遥控作弊，磅单自动同步 ERP 入库 / 出库，海砂、再生骨料等回收用料自动统计，完美适配企业轨道余渣再生建材项目台账需求。
4. 质量全生命周期追溯 + 报表自动生成
从砂石进场抽检→配比审批→搅拌生产→出厂留样→工地签收全流程数据自动归档，地铁工程质监、国资审计一键导出溯源报表；系统自动按月 / 按标段核算原材料消耗、项目成本、应收回款，解决国企月度对账繁琐难题。
四、落地成效
交付效率提升 32%：地铁多站点同步供货调度失误大幅下降，跨海、夜间应急浇筑准时送达率接近 100%，特种混凝土报废损耗下降 85%；
质量合规无忧：全流程电子化存档，地铁工程抽检、国资审计随时调取溯源数据，顺利通过轨道交通项目多轮质检核查；
成本精细化管控：原材料盘点误差由原先 8% 降至 1.2%，自动分项核算各地铁项目毛利，财务月度对账周期由 15 天压缩至 3 天；
人力精简：磅房、内勤统计岗位人工缩减 40%，数据自动流转，告别 Excel 跨表对账、手工记账。
五、案例总结
作为轨道国企标杆搅拌站数字化落地样板，厦门地铁混凝土中心借助砼赢家完成国企商砼精细化、合规化、智能化转型，既满足轨道交通高标准供料管控，又契合国资财务内控管理规范。目前该套方案已成为福建基建、地铁类混凝土企业数字化改造参考范本。
